(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%；電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化；萬一碳含有量大于0.02%，最終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下；磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。

(2)LF精煉結束后，喂絲機喂入0.20~0.25Kg/t鋼的純Ca絲，使雜質變性，使鋼水中的夾雜物變性成球狀。Ca處理后，鋼水在鋼包底吹氬靜吹18分鐘以上。吹氬的強度能夠讓鋼水不暴露，使鋼水中的球形夾雜物有充足的漂浮時間，提升鋼的純凈度，降低球形夾雜物對低溫沖擊韌性的影響。純Ca線喂入量不到0.20Kg/t鋼，夾雜物不能夠完全變性，Ca線喂入量多于0.25Kg/t鋼，普遍增多成本。其他，當Ca線喂入量大時，鋼水劇烈沸騰，鋼水液面波動導致鋼水吸入，發生了二次氧化。

(3)VD真空處理:將LF精煉鋼水送至VD站實施抽真空處理，真空度保持在65Pa如下20分鐘以上，直至爐渣停止發泡，打開真空蓋，在鋼包底部吹氬氣靜態吹鋼水。