天津源泰德潤鋼管有限公司
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(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料,這當中廢鋼占60-很多一部分,生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優點,利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌,用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水,有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%,磷< 0.002%;電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧,并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%,使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間,而管坯鋼經LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%,避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上,將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化;萬一碳含有量大于0.02%,最終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求,但為減少鋼水過氧化,需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度,使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時,出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷,產品磷含有量會達到0.006%以上,會增多有害元素磷含有量,影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃,采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。
(2)LF精煉結束后,喂絲機喂入0.20~0.25Kg/t鋼的純Ca絲,使雜質變性,使鋼水中的夾雜物變性成球狀。Ca處理后,鋼水在鋼包底吹氬靜吹18分鐘以上。吹氬的強度能夠讓鋼水不暴露,使鋼水中的球形夾雜物有充足的漂浮時間,提升鋼的純凈度,降低球形夾雜物對低溫沖擊韌性的影響。純Ca線喂入量不到0.20Kg/t鋼,夾雜物不能夠完全變性,Ca線喂入量多于0.25Kg/t鋼,普遍增多成本。其他,當Ca線喂入量大時,鋼水劇烈沸騰,鋼水液面波動導致鋼水吸入,發生了二次氧化。
(3)VD真空處理:將LF精煉鋼水送至VD站實施抽真空處理,真空度保持在65Pa如下20分鐘以上,直至爐渣停止發泡,打開真空蓋,在鋼包底部吹氬氣靜態吹鋼水。
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