當前，16mn無縫方管技術已經極其成熟，也有相應地產品標準和各類別應用技術，其應用領域也極其廣泛。出于天氣和環境的影響，16mn無縫方管持續使用后表面會生銹。如何去除16mn無縫方管的銹斑，我將下面講一下向您分析。

1.為了使16mn無縫方管達到理想的除銹效果，需要遵照合金管的硬度、原始腐蝕程度、需求的表面粗糙度和涂層類型來確定磨料，如單層環氧、兩層或三層聚乙烯涂層。為了達到理想的除銹效果，需要使用鋼砂和鋼丸的混合磨料。由于鋼丸可以強化鋼表面，所以鋼砂可以腐蝕鋼表面。

2.除銹等級:相對于16mn無縫方管常用到的環氧、乙烯、酚醛等防腐涂料的施工工藝，基本要求使合金管表面達到近白色水平。實踐證明，該除銹等級幾乎可以去除全部的氧化皮，鐵銹等污物完全滿足防腐層和合金管道的附著要求，而噴涂除銹技術可以穩定靠得住地使質量達到近白色水平，成本低。

3.在噴涂處理之前，16mn無縫方管已經從合金管表面去除了油脂和氧化皮。也是需要用加熱爐預熱到40-60℃，保持合金管表面干燥，出于合金管表面不含油脂和另外污垢，可以增強除銹效果。除此之外，干燥的合金管表面也有益于鋼丸、鋼砂、鐵銹和氧化皮的分離，這將使合金管除銹后。

4.為了使16mn無縫方管獲得比較好的均勻潔凈度和粗糙度分布，磨料粒度和配比的研究發明尤其重要，出于粗糙度太大易出現防腐層在錨線峰值處變薄，而且因為錨線太深，在防腐流程中容易形成氣泡，嚴重影響防腐層的性能。

時效強化處理的實質是從過飽和固溶體中沉淀出好多特別細小的沉淀顆粒，形成同一個小的溶質原子富集區。為了保證在加熱16mn無縫方管時盡不一定多的溶質溶解到固溶體中，再之后在快速冷卻中溶解度環比，使得說明太晚后介紹的過量溶質形成過飽和固溶體，需要在時效處理前開展淬火。在16mn無縫方管的熱處理流程中，時效處理時應嚴格把控加熱溫度，使溶質在不熔化合金的情況下最大限度地溶解成固溶體。